墙面开裂原因： 

土建墙面开裂成因较多，概括起来主要有以下16个方面。

1、模板施工采用废机油等作为涂膜剂

结构施工，特别是大钢模体系下使用废旧机油作为脱模剂，有机油脂类附着时间长，难消除。极易导致钢模体系下抹灰开裂、空鼓。

2、混凝土表面未拉毛或拉毛质量差

结构混凝土强度等级均为C30以上，且混凝土经振捣及脱模剂、致密剂双层作用下形成混凝土致密层，表层较为光滑，砂浆面难以附着。拉毛或喷毛处理常使用1:1砂浆加建筑胶作为基层处理，建筑胶含量过低及覆盖率不足极易导致抹灰空鼓、流坠开裂。

 

3、砌筑断砖上墙

砌筑砂浆伸缩沉降特别断砖部位沉降量大于其他部位，易形成多皮通缝。砌体断裂部位吸水率增大，导致该部位砂浆快速失水导致开裂、空鼓。

 

4、砌体瞎假缝

瞎假缝部位存在明显空腔，导致砂浆面快速失水，导致空鼓。大面积瞎假缝极易大致抹灰面龟裂及贯穿裂缝。

 

5、砌体洞口缺陷

砌体洞口缺陷为以下几个方面：

（1）窗台板与窗边墙无搭接处理；

（2）窗台板与窗边墙咬合长度不足或密实；

（3）砌体洞口未设置预制块导致砌体破损。

6、斜顶砖施工缺陷

斜顶砖缺陷主要为以下几个方面：

（1）斜顶砖规格过大，导致灰缝过大；

（2）斜顶砖角度大于60或小于45度；

（3）斜顶砖灰缝不密实。

 

7、混凝土与砌体交接面挂网处理差

挂网缺陷体现主要体现为以下几个各方面：

（1）砌体与结构交接面未挂网；

（2）砌体与结构挂网固定不合理；

（3）砌体与结构存在高低差；

（4）阴阳角部位采用镀锌钢丝网固定。

8、管线开槽固定差

管线开槽固定差主要体现在以下几个方面：

（1）开槽破坏墙体；

（2）开槽深度不足，封堵厚度不足；

（3）单线管无固定；

（4）多组线管“品”字固定。

9、管线槽不封堵直接粉刷

 

10、烧结砌体浇水时间

烧结砖浇水主要体现在以下几个方面：

（1）增加砂浆含水率，烧结砖不浇水；

（2）浇水量过少，砌体含水率不饱和；

（3）提前浇水时间较短，砌体表面有明水。

 

11、较大箱体周边开裂

箱体周边开裂主要体现在以下几个方面：

（1）箱体上部砌体钢筋吊砖，砌体下沉导致开裂；

（2）箱体洞口未预留，砌体完成后开凿导致破坏砌体或砂浆无法灌入；

（3）箱体预留洞口过大，砌体封堵随意；

（4）箱体背部砌体组砌存在瞎缝假缝。

12、抹灰单层厚度过厚

抹灰砂浆单层粉刷超过1cm，因砂浆初凝时间较长，粉刷初期极易导致粘结力不足以抵消自重，导致流坠开裂、空鼓。

 

13、抹灰砂浆使用砂浆王

抹灰砂浆使用砂浆王，代替石膏（熟石灰），采用1:1:6混合砂浆配比，因砂浆王本身不增加强度，易导致砂浆强度不足导致开裂。

 

14、干燥高温季节抹灰面未养护

 

15、抹灰完成面开槽穿管

 

16、空鼓修补后二次开裂、空鼓

修补二次空鼓缺陷主要为以下几个方面：

（1）空鼓部位未切割直接打凿导致周边空鼓；

（2）剔凿面及切割断面未清理干净及洒水湿润；

（3）空鼓面未分两次修补；

（4）修补后初凝前未覆膜养护。

 

总结：土建墙面开裂成因包括以下：

（1）钢模施工采用废机油等作为涂膜剂；

（2）混凝土表面未拉毛或拉毛质量差；

（3）砌筑断砖上墙；

（4）砌体瞎缝；

（5）砌体洞口缺陷；

（6）斜顶砖施工缺陷；

（7）混凝土与砌体交接面挂网处理差；

（8）管线开槽固定差质量差；

（9）管线槽不封堵直接粉刷；

（10）烧结砌体浇水时间不合理；

（11）较大箱体箱周边开裂；

（12）抹灰单层厚度过厚；

（13）抹灰砂浆使用砂浆王；

（14）干燥高温季节抹灰面未养护；

（15）抹灰完成面开槽穿管；

（16）空鼓修补后二次开裂、空鼓。

 

 注：转自有关信息资料，版权为原作者所有